2018 年 3 月 6 日，广东固特超声股份有限公司在工业环保领域实现里程碑式突破 —— 由范成璋、陈鑫宏、吴鑫隆、李钱材等核心研发团队打造的 “聚能超声波脱硫装置”（专利号：ZL 2017 2 0769323.6）正式获得国家知识产权局实用新型专利授权。这是公司将超声核心技术跨界应用于工业脱硫场景的标志性成果，标志着从民用清洁、商用设备向高附加值环保工业赛道延伸，针对传统脱硫工艺 “效率低、能耗高、二次污染、适配性窄” 的核心痛点，提供 “高效聚能 + 绿色低碳 + 宽工况适配” 的工业级脱硫解决方案，助力企业实现环保合规与降本增效双重目标。
2018 年，国内环保政策持续收紧，工业脱硫需求刚性增长，但传统工艺存在诸多难以突破的短板：一是脱硫效率有限，传统湿法脱硫对低浓度含硫气体处理不彻底，脱硫率普遍不足 85%，难以满足新环保标准；二是能耗与成本高，湿法脱硫需消耗大量水资源与化学药剂，每吨脱硫成本超 300 元，且后续废水处理增加额外开支；三是二次污染风险，化学药剂残留易造成水体、土壤污染，固废处理压力大；四是适配性单一，单一工艺仅能适配固定含硫浓度、工况的废气，企业更换生产工艺后需重新改造脱硫设备。
针对这些行业顽疾，研发团队深度融合超声聚能原理与工业脱硫需求，形成专利四大核心创新：
- 聚能超声腔体结构：创新设计锥形聚能超声腔体，将超声能量聚焦于反应核心区，能量密度较传统超声脱硫提升 60%，低浓度含硫气体脱硫率突破 98%，远超行业平均水平；
- 超声 - 化学协同工艺：通过超声空化效应强化药剂反应活性，化学药剂用量减少 40%，水资源消耗降低 50%，每吨脱硫成本降至 180 元以下，显著降低企业运营成本；
- 宽工况自适应设计：搭载可调节超声频率（20-40kHz）与反应腔体压力控制系统，适配含硫浓度 0.1%-5% 的工业废气，兼容电力、化工、冶金等多行业不同生产工况，无需针对性改造；
- 模块化集成结构：设备采用模块化拼接设计，占地面积较传统脱硫设备缩减 35%，安装周期缩短至 7 天，后期维护仅需更换核心超声模块，维护成本降低 60%。
此次专利技术并非实验室阶段创新，已在某小型化工企业完成试点应用：该企业采用聚能超声波脱硫装置后，脱硫率从传统工艺的 82% 提升至 99%，日均药剂消耗减少 38%，月均环保运营成本降低 4.2 万元，废水排放量减少 55%，完全满足当地环保排放标准。
目前，该专利产品已启动工业化量产筹备，将推出 “小型标准化款”（适配中小企业）与 “大型定制款”（适配电力、冶金等重污染行业），后续还将结合工业物联网技术，开发远程监控与参数自动调节功能，进一步提升智能化运维水平。
从民用清洁到工业环保，固特超声始终坚持 “用核心技术解决产业痛点”。此次聚能超声波脱硫装置专利授权，是超声技术跨界工业环保的成功实践，既延续了公司在超声领域的技术积累，又精准切入了工业企业 “环保合规 + 降本增效” 的核心需求。未来，我们将持续深耕工业环保领域的超声技术应用，助力更多企业实现绿色转型，践行 “用创新科技赋能绿色工业，让环保与发展共生” 的企业使命。
