股票代码
135-1018-7188
CN
在超声波技术应用的浪潮中，有一家企业背靠上市集团资源，深耕细分赛道十余载，以 “专注核心组件、引领技术创新” 为战略核心，在超声波切割刀组件领域筑起坚实的技术壁垒与市场优势，它就是广东固特科技有限公司（以下简称 “固特科技”）。作为固特超声（股票代码：832018）旗下专业子公司，固特科技不仅承袭了集团 20 余年的超声技术积淀，更以 “全产业链垂直整合” 的生产模式与 “600 + 国家专利” 的技术实力，成为行业内兼具口碑与硬实力的源头厂家。这份 “背靠大树、自主创新” 的双重优势，正是其在超声组件领域持续领跑的核心底气。
一、公司发展历程：从集团积淀到子公司腾飞，20 年超声技术的传承与突破
固特科技的发展故事，离不开母公司固特超声的深厚积淀。早在 2004 年，固特超声便正式进军民用超声波领域，成为行业内率先建立研发团队的企业，为后续技术深耕埋下伏笔；
2010 年，集团投资建设梅州市固特科技园一期，成立梅州市固特实业有限公司，完成了从技术研发到产业落地的关键布局，这也为固特科技的规模化生产奠定了园区基础。
2017 年，是固特科技的 “诞生元年”，也是其发展历程中的首个关键里程碑。这一年，固特超声再获 “国家高新技术企业” 认定，同时正式成立超声模组事业部 —— 广东固特科技有限公司，并同步组建超声模组研发部，明确了 “专业开发、提供超声技术应用服务” 的核心方向，超声波切割刀组件的研发与生产业务自此正式启动。依托集团已有的技术储备，固特科技仅用 1 年时间便完成了初代切割刀换能器与驱动电路的研发，产品通过首批客户验证，成功打开市场。
2020 年，固特科技迎来 “垂直整合” 的重要突破。随着集团成立压电陶瓷事业部（广东固特电陶科技有限公司），固特科技实现了从 “压电陶瓷晶片” 到 “换能器、主板” 的全链条自主生产，彻底打通了超声组件的核心供应链。这一整合不仅让切割刀组件的核心原材料质量可控，更将产品研发周期缩短 30%，同年公司开发的300 余套超声组件中，便包含 2 款适用于便携式切割刀的升级款换能器，产品性能较初代提升 20%。
2024 年，固特科技以 “从心出发” 为主题，明确了全新企业使命：“在追求全体员工物心双幸福的同时，用超声技术，助力客户高质量创新，为人类进步和社会发展做出贡献”。截至目前，依托 “中国超声产业第一园” 的产业链优势，固特科技已实现手持式超声波切割刀组件的稳定量产（自 2024 年 12 月起月产量超10000 套），服务国内各外电动工具及3D打印设备厂家，成为超声切割领域 “国产替代” 的重要力量。
二、核心产品定位：聚焦切割刀核心组件，以 “高精度 + 定制化” 构建差异化壁垒
在超声波设备市场，多数企业扎堆成品组装时，固特科技始终保持清晰的定位：不涉足成品设备销售，专注于手持式超声波切割刀的 “换能器 + 驱动电路” 核心组件研发与生产，做成品厂家的 “技术搭档” 而非 “竞争对手”。这一差异化策略，让其能够集中资源深耕核心技术，形成了 “参数可控、性能稳定、定制灵活” 的产品优势。
（一）切割刀换能器：以 “高精度参数” 保障切割稳定性
作为切割刀的 “动力核心”，固特科技的切割刀换能器采用 “陶瓷晶片 + 钛合金” 的精密结构， 2 片陶瓷晶片（型号 GT-N201566-TAF）、 4 片陶瓷晶片（型号 GT-S201566-TAF）用于手持式切割刀、商用切割、工业切割等应用的换能器及配套驱动电路，核心参数达到行业严苛标准：静态频率公差严格控制在 ±0.4KHz，远优于行业 ±2KHz 的平均水平，确保每一批次产品都能与驱动电路精准匹配；电容分别为 700±20% pF 与 2700±20% pF，阻抗≤100Ω 与≤150Ω，能量转换效率超 92%，可实现 “低能耗、高切割力” 的效果。
（二）驱动电路：以 “定制化方案” 适配多元需求
驱动电路作为切割刀的 “控制中枢”，固特科技采用工业级芯片设计，除了具备常规的频率跟踪、过载保护功能外，还可根据客户需求提供定制化开发。例如，针对食品加工行业的切割需求，电路可增加 “低温适配” 模块，确保在 - 10℃环境下正常启动；针对汽车内饰切割场景，可升级 “功率调节” 功能，支持 5-30W 无级变速，避免切割力度过大导致材料破损。
目前，固特科技的切割刀组件已形成 “便携式” 与 “商用台式” 两大系列，其中商用台式组件搭配自主研发的高频驱动板，可实现 “切割速度 0.5-3m/min” 的精准调控，已广泛应用于 3D 打印模型修整、服装面料裁剪等领域，市场反馈故障率低于 0.5%。
三、源头厂家优势：全产业链自主 + 无中间商，降本增效双保障
作为依托 “中国超声产业第一园” 的源头厂家，固特科技的优势不仅在于 “自主生产”，更在于 “全链条可控” 与 “直供模式”，为客户带来 “质量稳定、成本降低、响应快速” 的三重价值。
（一）全产业链垂直整合，质量与交期双可控
借助集团产业链优势，固特科技实现了从 “核心原材料” 到 “成品组件” 的全流程自主把控：压电陶瓷晶片由集团电陶事业部直供，确保晶片的压电系数（d33）稳定在 350pC/N 以上；换能器外壳采用高强度钛合金，经过集团精密加工车间的 20 道工序处理，尺寸误差≤0.05mm；PCB 插件、电子元器件等均从集团合格供应商库采购，入厂检验合格率达 100%。
这种 “垂直整合” 模式，彻底避免了外发加工的质量波动问题，产品合格率稳定在 99.5% 以上；同时，从研发到生产的 “内部协同”，让定制化订单的交付周期缩短至 7-10 天，较行业平均水平（15-20 天）提速近 50%，满足客户 “紧急订单” 的需求。
（二）厂家直供无中间商，质量更保障，采购成本降低10~20%
传统供应链中，超声组件需经过 “厂家 - 代理商 - 经销商” 等多层环节，每层加价 5%-10%，最终导致成品厂家采购成本偏高。而固特科技采用 “厂家直供” 模式，直接与成品厂家对接，省去所有中间环节。
此外，直供模式还让售后服务更高效：客户遇到技术问题时，可直接对接公司技术工程师，响应时间不超过 2 小时，现场问题 48 小时内解决，远快于中间商的 “转递式” 服务。
四、技术实力背书：专家团队 + 专利护航，创新能力行业领先
固特科技的产品优势，背后是强大的技术团队与专利储备，为源头厂家的 “核心底气” 提供硬核支撑。
公司拥有一支由 “声学专家 + 资深工程师” 组成的研发团队：总顾问俞宏沛是享受国务院特殊津贴的水声、超声研究专家，原军工 715 所声纳专家，掌握大功率超声换能器核心技术；技术总工范成璋从事超声技术研究 30 余年，曾为 C919 大型客机项目设计清洗设备；青年科研带头人陈鑫宏（南京大学物理换能器专业）是 5 项大功率超声换能器发明专利的第一发明人。
截至 2024 年，公司已累计获得 600 + 国家专利，其中与手持式超声波切割刀组件相关的专利达 15 项，包括 “一种高精度超声切割换能器”（专利号 ZL 2013 2 0851930.9）、“超声切割驱动电路的过载保护装置”（专利号 ZL 2012 2 0356784.8）等，这些专利技术直接应用于产品升级，确保切割刀组件的性能始终处于行业领先水平。
五、探索产品细节，开启合作共赢
了解了固特科技的发展历程、产品优势与技术实力，若您是手持式超声波切割刀成品厂家、经销商，或有定制化超声组件需求，欢迎点击产品列表，查看切割刀换能器、驱动电路的实物图片、详细参数及应用案例，直观感受源头厂家的产品品质。
若您有感兴趣的技术话题或合作需求，可直接联系销售工程师丘丽青（手机：138 2387 9140，微信同号；邮箱：qinty@gtsonic.cn），或拨打公司电话 0753-8123288 咨询，期待与您携手，用超声技术助力产品创新！
