自从疫情以来，口罩作为防疫的核心产品，也是缺口最大的重要战略物资。原材料的短缺一度制约着口罩的生产，而口罩生产的核心原材料是熔喷布。熔喷布厂正在夜以继日地与时间赛跑，与疫情赛跑，与同行赛跑，尽量让机器转起来，他们才可能在这场战役中取得先机。

喷丝板作为熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。模具尺寸大小不同分布300-2000多个微孔。根据熔喷布用途级别不同，微孔孔径也有大小区别。

试想一下，要在坚硬的模具钢上

打出这么多微小的深孔，难度很大

护理也有很多要求，这么小的孔

在生产中堵了怎么办？

熔喷模头堵孔原因分析

1、材料灰分大，有杂质

如果买到质量不好的熔喷料，有黑点（碳化），有杂质，灰分大，容易堵塞喷丝孔，布面的均匀性也变差，还会造成断丝，这样增加了拆卸模头（又叫喷丝板）的频率，你得花更多时间去清理模头。

到底怎么才算合格的灰分含量？按国标GB/T30923-2014要求灰分含量是≤0.03%，在这个基础上，灰分越小越好。

2、喷丝孔，不够光滑

熔喷布生产设备最核心——喷丝板喷嘴的生产难度非常大，长久以来，高端喷丝板主要供应商都在日本和德国。不过近些年，中国的微孔加工技术已经取得了长足的进步。

喷丝孔的生产及加工，关系到熔喷布的生产效率及品质，进而影响口罩的防护性能。根据熔喷布用途级别不同，喷丝板上分布300-2000多个微孔。

N95口罩熔喷布：Φ0.15mm-0.2mm，深度2-3mm；

N90口罩熔喷布：Φ0.2mm-0.25mm，深度2.8-3.2mm；

有些客户问到，明明一直用同一种熔喷料，参数也没变化，为什么喷丝板用久了还是容易堵塞？因为喷丝孔用久了会有毛刺，不够光滑，需要定期清洗抛光，去除喷丝板小孔内毛刺，增加内壁光洁度，从而避免上机易堵孔，沙眼及结晶的问题。

熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。而熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。

熔喷原理：熔融的聚丙烯，在压力和气流的带动下，形成微小的纤维，然后喷到物体上，粘合成布。

而对于目前紧缺的N95的口罩，其孔径要在0.2mm及以下。试想一下，在坚硬的模具钢上，打出这么多微小的深孔，难度很大！而且这些孔不是那么简单的孔，有很多护理要求的。

3、聚丙烯PP原料不稳定

很多熔喷布厂一开始可能生产出高级别的熔喷布，但是因为供应不稳定，或者熔喷料质量不稳定，就算机器参数没有任何变动，换了一批熔喷料，就喷不出同样级别的熔喷布了。

所以，选一家供货充足、质量稳定的原料供应商也是至关重要的。

此外，调机师傅的水平和个人喜好也会影响原料的选择，特别是一开始摸索调试时，布厂通常会不停地试料，最终选择一家性价比最高的供应商。

4、没有加过滤器

5、料桶没有清理干净

6、驻极母粒添加过量

但问题也来了，这么小的孔，在生产中堵了怎么办？

模头堵孔如何处理？

在原料中难免存在杂质，当杂质比较大时，难免会堵孔。而且聚合物在高温状态了，就有可能产生分解，时间长了，也会结焦。而且近期几乎所有做改性料的厂家都投入做熔喷料，量做大了，难免毛糙，因此更容易产生堵孔！

那么堵了怎么办？

首先要拆开模头，清洗干净，然后找到喷丝板，也叫喷丝头。喷丝头的上面有很多孔，很好辨认。

处理堵模头的重点是把喷丝板被堵的孔都清理干净。传统的模具清理的方法主要是手工方法，用钢丝刷、砂纸和化学清洁剂等来处理，不仅费时费力，而且有可能对人体造成伤害。而对于大一些或者复杂的模具，处理难度超乎想象。随着技术的发展，又发展了其他的方法。

1、真空煅烧法

一般的高聚物熔点都在300℃以下，所以在温度高的时候，高聚物融化。而温度进一步上升，高聚物就会分解，如果再开动真空泵，就可以把分解的气体吸走，而分解的残渣，可以被喷淋水冲走。

真空煅烧法的缺点是时间长，针孔积碳重的时候处理不干净。

2、超声波清洗法

超声波在液体中作用，使液体运动而产生大量的微小气泡。清洗液中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动，当声压达到一定值时，气泡迅速增，然后突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，破坏不溶性污，从而使它们分散于清洗液中，从而达到快速、高效的清洗效果。

超声波清洗法是目前常用有效的方法，配合专用溶剂使用更佳。

3、干冰清洗法

干冰清洗法是以压缩空气作为动力和载体，以干冰颗粒为被加速的粒子，通过专用的喷射清洗机喷射到被清洗物体表面，利用高速运动的固体干冰颗粒的动量变化（Δmv）、升华、熔化等能量转换，使被清洗物体表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除。

二氧化碳在-78.5°时凝固成固体，即干冰，干冰粉碎后分散在高压空气中，然后通过高速喷嘴加速后冲击到被清洁的表面。高压气浪，再加上其中的干冰颗粒吹扫模具表面的残留物。高聚物在低温时变脆，并且变冷收缩，和模具分离。干冰颗粒在撞击时升华，由固体变成气体，膨胀了数百倍，进一步产生了冲击力。

4、内孔磨粒流抛光

磨粒流抛光是表面加工中发展起来的一项新工艺，通过将半固态的流体磨料挤压到达工件待加工表面来达到去毛刺、抛光、倒角和去除再铸层的目的。

磨粒流工艺的优点在于：处理内孔以及不规则形状的工件抛光时，有着极为优异的表现，效率高、效果好。喷丝板属于精密金属小孔、深孔，适合用磨粒流抛光技术。

磨粒流工艺的缺点在于：无法处理尺寸较大的工件，不适合进行平面抛光，不适合处理圆管外壁。