在进行超声波焊接时，使用多大振荡频率、输出功率及振幅范围等，要根据工件的焊线面积、材料、工件内是否气密有电子，是否元器件等因素来决定。认为功率越大越好，这是一个误解。如果对超声波相关技术不是很了解，最好请教超声波焊接机生产厂家的技术人员。下面固特超声简单介绍下超声波焊接时需要注意的几个要点，希望对您有帮助。
1、焊接时两种工件的可焊接性
不同材质之间有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料从原理上来讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不适合用超声波焊接了。因为超声波是瞬间使工件分子溶化，最好是在3秒之内。如果超过3秒，不能良好熔接，就需要选择其它焊接工艺。一般来讲ABS材质是最容易焊接，尼龙或PP料是一般可焊接的。
2、焊模结构需要严格检验
正规超声波模生产进料都有一套严格的检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的，品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端，严重时直接损坏功率元件。所以，购买超声波模具时不要贪图便宜，质量好的模具才能保证加工产品的品质。
3、焊接时热阻要达到工件的熔点
超声波换能器把电能转换为机械振动后，通过工件物质分子进行传导，超声波在固体中的传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当大，温度达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。
4、焊接面积有一定的要求
当超声波瞬间能量产生时，焊接面积越大，能量分散越大，焊接效果越差，有可能无法焊接。另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30到80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。
5、超声波焊接输出功率要衡定
机械输出功率的大小，由压电陶瓷片的厚度和直径、设计工艺、材质等决定，当超声波换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过程，并不是超声波换能器越大，电路使用输出能量就越大，超声波功率管越多，它须要有相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅。同时，在使用时，如果电压不稳定，最好安装稳压器，以保证超声波焊接机的输出功率恒定。
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